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          球墨鑄件中碳、硅、碳當量的選擇

          作者: 恒盛工藝鑄造 編輯: 恒盛工藝鑄造 來源: 恒盛工藝鑄造 發布日期:2012-06-02
          信息摘要:
          球墨鑄件中碳、硅、碳當量的選擇及作用…

                              

                                  球墨鑄件碳、、碳當量的選擇 

           

               球狀石墨對基體的削弱作用很小,所以球墨鑄鐵中石墨數量的多少,對力學性能的影響不明顯,當含碳量在3.2%~3.8%范圍內變化時,對力學性能無明顯 的影響。所以在確定碳硅含量時,主要考慮保證鑄造性能,將碳當量選擇在共晶成分左右。具有共晶成分的鐵液的流動性能*好,形成集中縮孔的傾向大,鑄件 組織的致密度高。但球墨鑄件碳當量過高時,容易產生石墨漂浮的同時,一定程度上對球化有影響,主要表現在要求的殘余Mg量高。使鑄鐵中夾雜物的數量增多,降低鑄鐵 性能。 
             球墨鑄鐵中鐵素體增加的作用比灰鑄鐵大,所以硅含量的高低,直接影響球墨鑄鐵基體中的鐵素體量。硅在球墨鑄鐵中對性能的影響很大,主要表現在硅對基體 的固溶強化作用的同時,硅能細化石墨,提高石墨球的圓整度。所以球鐵中的硅含量的提高,很大程度上提高強度指標,降低韌性。球墨鑄鐵經過球化處理過的鐵液 有較大的結晶過冷和形成白口傾向,硅能夠減少這種傾向。但是硅量控制過高,大斷面球鐵中促使碎塊狀石墨的生成,降低鑄件的力學性能。資料顯示,球墨鑄鐵中 硅以孕育的方式加入,一定程度上提高性能。 
          根據上述分析,從改善鑄造性能的角度出發,鐵水的碳當量選在共晶點附近*好,此時鐵水的流動性*好,集中縮孔傾向較大,易于補縮等。但碳量過高會引起石墨漂浮,石墨漂浮層的厚度會隨著碳當量的增加而加厚。應當指出,碳當量太高是產生石墨漂浮的主要原因,但不是*的原因,鑄件大小、壁厚、澆注溫度也是一 些重要因素,圖11是有關資料的統計結果,圖中只示意了碳當量、鑄件壁厚和石墨漂浮三者的關系。

             壁薄碳當量可以選擇得高一些,不會出現石墨漂浮,相反厚大鑄件的碳 當量應當選得低些。總之碳當量上限以不出現石墨漂浮為原則,下限以不出現滲碳體,保證完全球化為準,在這樣的前提下,應盡可能提高碳當量以便獲得致密的鑄件。

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