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          中國鑄造項目進入轉型升級階段

          作者: 恒盛工藝鑄造 編輯: 恒盛工藝鑄造 來源: 恒盛工藝鑄造 發布日期:2011-04-25
          信息摘要:
          中國鑄造項目進入轉型升級階段…

          中國鑄造項目工業發展到今天,經歷了一個艱辛的歷程,直到1976年仍處在落后狀態。自1977年以來,由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展,對鑄造模具的需求在數量上越來越多,質量要求越來越高,供貨期越來越短。因此,引起了我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視,將模具列為“六五”和“七五”規劃重點科研攻關項目,派人出國學習考察,引進國外鑄造模具先進技術,制定有關鑄造模具國家標準。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝認為,通過這一系列措施,鑄造模具工業有了長足發展,并在某些技術方面有所突破。

            *汽車鑄造項目廠采用新技術、新材料為日本五十鈴廠制造了高質量的大型鑄造模具,贏得了良好的國際信譽。1980年上海已能制造一模400個型腔的大型熱固性塑料封裝模,這種鑄造模具要求形位誤差小,表面粗糙度小于0.1um。隨后,家用電器中大型復雜的塑料成型鑄造模具也陸續試制成功;平均刃磨壽命達400萬沖次、毛刺在0.5um以下的硬質合金級進模也被攻克,這種6工位轉子片生產用鑄造模具已接近國際先進水平。

            同時,還制造出了10多個工位的*級進模,以及精度和難度都較高的塑料成型鑄造模具,并通過消化引進技術,研制微米級精度的多工位級進模和多型腔塑料成型模。

            此外,鑄造模具的計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)技術也開始了研究,并取得了初步成果。在這個時期,鑄造模具工業才真正得到了較大的發展。

            目前,我國鑄造項目生產廠點達到了6000多家,職工人數約30萬人,生產鑄造模具約80萬套,標準模架16萬多套,我國鑄造模具工業已初具規模。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝調查,我國鑄造模生產廠家集中分布在沿海經濟發達省、市以及汽車、摩托車生產基地,工廠規模并不是很大,人數一般不超過300人,年產值不高于5000萬人民幣,生產效率較高的企業年人均生產率在20-30萬元,絕大部分廠家以生產中、小型模具為主,模具的檔次為中、低檔。

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